Пачынаючы працэс кантролю якасці, важна дакладна вызначыць тэхнічныя характарыстыкі і стандарты, якім павінны адпавядаць злучальнікі мікраканалаў.Гэта ўключае ў сябе разуменне неабходных механічных і аптычных уласцівасцяў, а таксама любых канкрэтных патрабаванняў галіны або заказчыка.
1. Інспекцыя матэрыялу:Першым крокам у працэсе кантролю якасці з'яўляецца дбайная праверка ўсіх матэрыялаў, якія выкарыстоўваюцца для вытворчасці злучальнікаў мікратрубак.Гэта ўключае ў сябе праверку якасці і кансістэнцыі сыравіны, такой як пластык для карпусоў раздымаў, метал для шпілек і ізаляцыйныя матэрыялы для аптычных валокнаў.
2. Тэставанне кампанентаў:Пасля таго, як матэрыял быў правераны і зацверджаны, кожны кампанент раздыма мікратрубак правяраецца на якасць і надзейнасць.Гэта ўключае ў сябе дбайнае тэставанне кантактаў, раздымаў і ізаляцыі, каб пераканацца, што яны адпавядаюць неабходным спецыфікацыям і добра працуюць у складаных умовах.
3. Інспекцыя зборкі і вытворчай лініі:Пасля таго, як усе дэталі прайшлі праверку якасці, раздымы мікратрубак збіраюцца на вытворчай лініі.Падчас гэтага працэсу важна выконваць строгія меры кантролю якасці, каб пераканацца, што кожны раз'ём сабраны належным чынам і адпавядае неабходным стандартам.Гэта ўключае рэгулярныя праверкі і праверкі якасці на ўсіх этапах працэсу зборкі.
4. Праверка аптычных характарыстык:Важным аспектам кантролю якасці злучальнікаў мікратрубак з'яўляецца праверка іх аптычных характарыстык.Гэта прадугледжвае выкарыстанне спецыяльнага абсталявання для вымярэння ўносімых страт, зваротных страт і адбівальнай здольнасці раздыма.Гэтыя выпрабаванні пацвярджаюць нізкае згасанне сігналу і высокае адлюстраванне сігналу ў раздымах, якія важныя для надзейнай валаконна-аптычнай сувязі.
5. Выпрабаванне механічных характарыстык:У дадатак да аптычных характарыстык раздыма мікратрубы таксама неабходна праверыць механічныя характарыстыкі.Гэта ўключае ў сябе ацэнку іх трываласці, механічнай трываласці і ўстойлівасці да фактараў навакольнага асяроддзя, такіх як тэмпература і вільготнасць.Тэставанне механічных характарыстык гарантуе, што раздымы вытрымліваюць сур'ёзныя нагрузкі пры ўсталёўцы і выкарыстанні без уплыву на іх функцыянальнасць.
6. Канчатковая праверка і ўпакоўка:Пасля завяршэння ўсіх тэстаў кантролю якасці і праходжання раздымаў мікратрубак будзе праведзена канчатковая праверка, каб пераканацца, што кожны раз'ём адпавядае патрабаваным спецыфікацыям.Пасля праходжання канчатковай праверкі раздымы старанна пакуюцца, каб абараніць іх падчас дастаўкі і апрацоўкі.
Выконваючы гэтыя важныя крокі ў працэсе кантролю якасці, вытворцы могуць гарантаваць, што іх раздымы для мікратрубак адпавядаюць неабходным спецыфікацыям і галіновым стандартам.Гэта не толькі забяспечвае надзейнасць і эфектыўнасць валаконна-аптычнай сувязі, але і ўсяляе давер у кліентаў, якія спадзяюцца на гэтыя раздымы для сваіх камунікацыйных патрэб.
Заўвага: у гэтым артыкуле даецца агульны агляд працэсу кантролю якасці для мікразлучальнікаў паветраводаў.Вытворцы і спецыялісты галіны павінны пракансультавацца з адпаведнымі спецыфікацыямі і сістэмамі кіравання якасцю, характэрнымі для іх злучальнікаў мікраканальных каналаў, каб атрымаць падрабязныя інструкцыі і рэкамендацыі.
ANMASPC – лепшы FTTx, лепшае жыццё.
З 2013 года мы распрацоўваем, вырабляем і пастаўляем раздымы для мікратрубак для валаконна-аптычных сетак. Як пастаўшчык злучальнікаў з мікратрубкамі, мы будзем працягваць распрацоўваць і абнаўляць нашы прадукты, каб унесці большы ўклад у будаўніцтва глабальных валаконна-аптычных сетак.
Час публікацыі: 5 жніўня 2023 г